parameter teknikal
| item | 0.38mm | 0.76mm |
| Keperluan penampilan |
| Penampilan | Filem lutsinar akromik atau kekuningan dengan permukaan rata tanpa calar atau lipatan |
| 1.2 Kekotoran dan lepuh berbentuk A |
| <0.5mm | Dibenarkan untuk wujud secara tersebar |
| >0.5mm一1.5mm | Tidak lebih daripada 8 satu untuk setiap gulungan | Tidak lebih daripada 5 satu untuk setiap gulungan |
| Tandai mereka, dan tambah 1m di setiap tempat. |
| 2. Saiz geometri | | |
| 2.1 Ketebalan (mm) | 0.38±0.015 | 0.76±0.02 |
| 2.2Kerataan | Sisihan ketebalan melintang dalam jarak 25mm ~ E tidak melebihi 15 um;
Sisihan ketebalan melintang dalam jarak 50mm ~ E tidak melebihi 20 um |
| 2.3Toleransi panjang(m) | Tidak kurang daripada panjang yang dilabelkan |
| 2.4 Toleransi lebar (mm) | 0—20 |
| 3. kandungan lembapan ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4. Kekuatan tegangan (MPa) | ≥20 |
| 5. Pemanjangan semasa putus( ％ ) | ≥200 |
| 6. Nisbah jerebu( ％ ) | ≤0.6 |
| 7. Peratusan mengecut(60~C ／ 1 5min)( ％ ) | ≤8 |
Catatan tambahan:
Kaca berlamina dengan penggunaan yang berbeza mempunyai ketebalan filem perantaraan yang berbeza.
Gunakan proses
Memotong, membersih dan memproses kaca
Senggatan sisi asal hendaklah sesuai dalam pemotongan untuk memberikan kesan pengelupasan tepi yang memuaskan. Dimensi hendaklah tepat tanpa perbezaan yang lebih besar daripada 2mm supaya tidak lepuh terhasil kerana tepi yang tidak rata. Tepi kaca yang dipotong hendaklah dikisar, kemudian dibersihkan menggunakan mesin basuh lembaran. Permukaan kaca yang dibersihkan tidak boleh mempunyai sisa tanah berminyak atau kekotoran lain. Peringkat terakhir pembersihan mesti menggunakan air lembut supaya penolakan dihasilkan kerana kekuatan ikatan yang rendah. Kaca yang telah dibersihkan hendaklah dikeringkan dan diletakkan untuk disejukkan ke suhu bilik sebelum digunakan.
Teknik pemprosesan
Persekitaran pemprosesan hendaklah mempunyai suhu 20—25 ℃, dan kelembapan 25% (18 - 23% untuk kaca kereta) dan hendaklah tertutup sepenuhnya dan bersih tanpa habuk. Pekerja hendaklah memakai pakaian antistatik. Sebelum digabungkan, filem PVB hendaklah disimpan selama 24 jam dalam persekitaran bilik penggabungan. Dalam penggabungan, filem dihamparkan pada kaca dan dilicinkan untuk digabungkan dengan kaca, dengan elaun pemangkasan dikawal kira-kira 2-3mm. Pekerja hendaklah mengambil langkah berjaga-jaga yang ketat terhadap pertindihan filem, dan dalam pemangkasan, hendaklah berhati-hati terhadap tarikan filem untuk menyebabkan pengecutan gam. Jangan sekali-kali menggunakan tangan secara langsung untuk memegang kaca atau filem untuk menghasilkan cap jari untuk menyebabkan kegagalan lepuh dan pelekat.
Proses pramuat dengan vakum
Teleskop kaca yang digabungkan ke dalam beg vakum atau gelang getah vakum, cabutan sejuk selama 2-15min, mula panaskan kepada 95℃-105℃ dan tahan selama 20-45min, sejuk hingga 60℃ sebelum mengeluarkan beg vakum atau gelang getah vakum untuk melengkapkan pramuat . Pastikan kekejangan vakum melebihi 650mmHg dalam keseluruhan proses pramuat dan ambil langkah berjaga-jaga yang ketat terhadap kebocoran udara supaya kesan pramuat dipengaruhi dan lepuh dalam produk siap dihasilkan.
Proses kaedah rolling
Letakkan kaca bercantum pada preformer untuk memasuki mampatan bergolek pertama, kemudian masukkannya ke dalam termostat, dan mulakan mampatan bergolek kedua, ekzos, tepi kedap untuk menyelesaikan kursus ini. Selepas keluar dari penggelek kedua, lilitan kaca sepatutnya mempunyai gelang lengkap jalur lutsinar untuk mengelak tepi supaya gas dalam autoklaf akan mengalir kembali untuk menghasilkan lepuh. Kedudukan lain boleh mempunyai kelegapan tersebar sama rata. Jurang penggelek getah pertama hendaklah kira-kira 1.5mm lebih kecil daripada ketebalan kaca, dan tekanan hendaklah 0.4—0.5Mpa. Jurang penggelek getah kedua hendaklah kira-kira 2mm lebih kecil daripada ketebalan integral kaca, dan tekanan hendaklah 0.4-0.7Mpa. Suhu permukaan kaca apabila ia berada di bawah penggelek getah pertama mesti dikawal dengan ketat sebagai 20 ℃-40 ℃ supaya suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan pengedap tepi terlalu awal dan menyebabkan gas dalaman gagal dibuang; suhu permukaan kaca apabila kaca keluar dari penggelek getah kedua mesti dikawal ketat sebagai 50℃-68℃. Suhu permukaan kaca mesti dikawal rapi untuk mengelakkan suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah. Untuk menghasilkan, pengendali hendaklah menyediakan kaca yang diperlukan dan filem yang mematuhi spesifikasi kaca terlebih dahulu untuk menghasilkan secara berterusan yang mungkin, supaya turun naik suhu yang terlalu ganas dalam termostat akibat selang yang lama akan menjadikan kawalan suhu permukaan kaca yang tepat tidak mungkin, dengan itu mempengaruhi pramuat. kesan dan menyebabkan lepuh dalam produk siap.
Proses menghasilkan produk siap dengan tekanan tinggi
Letakkan kaca yang telah dimuatkan terlebih dahulu dan mempunyai pengaliran udara menegak pada pendakap, dengan rentang kaca lebih besar daripada 5mm. Selepas kaca dimasukkan ke dalam autoklaf, tutup pintu, kemudian panaskan dahulu untuk menjadikan suhu dalam autoklaf sehingga 45 ℃, dan panaskan dan bertekanan serentak. Pada peringkat pertama, suhu ialah 60℃- 80℃-, dan tekanan ialah 0.6Mpa - 0.8Mpa. Tahan suhu selama 40-60min selepas ia mencapai 125℃- 135℃ dan tekanan mencapai 1.10Mpa—1.25Mpa. Kemudian tinggal dan sejuk kepada 40 ℃, dan mula menyahmampat kepada tekanan barometrik untuk menyelesaikan pembentukan tekanan tinggi. Suhu pemanasan, tekanan dan penyahmampatan mesti dikawal rapi untuk mengelakkan lepuh dalam kaca berlamina.
EN 
